DE LITOGRAFÍA A OFFSET

Lo que algún día se convertiría en la impresión mas difundida del mundo.

 

La litografía es un procedimiento descubierto por Aloisius Senefelder, nacido en Praga en 1771 y fallecido en 1836, quien creó en 1798 un sistema de impresión basado en el dibujo sobre piedra calcárea de Solhenofen (localidad cercana a Munich), en Alemania, porque tiene la particularidad de retener la humedad del agua. Lito significa piedra. Grafos, escribir. Litografía es literalmente dibujar sobre piedra. 

Este principio de incompativilidad de las tintas con la humedad del agua sobre una superficie rugosa donde hay partes que retienen la tinta grasa es lo que se usaría posteriormente para la invención de la impresión Offset, que significa error, fuera de lugar. Ya que la imagen pasa primero por un cilindro de caucho intermedio antes que al papel. Este hecho marcaría lo que sería el primer sistema de impresión indirecto "La impresión Offset".

 El proceso de la Litografía:

Sobre una piedra calcárea pulida se dibuja con lápiz graso o tinta grasa en forma invertida a la figura. Puede también realizarse el dibujo aparte en un papel calco y luego copiarlo en la piedra invertido. Luego se pasa sobre la piedra y el dibujo un rodillo embebido en agua, la piedra absorberá el agua reteniéndola, mientras el dibujo en lápiz graso la rechazará. Acto seguido se pasa un rodillo entintado sobre la piedra, que en las partes que absorbió agua rechazará la tinta siendo tomada solamente en las partes donde se ha dibujado con lápiz graso.

Finalmente se apoya el papel sobre la piedra entintada y la imagen se transfiere a éste haciendo circular por sobre él un rodillo de presión. El concepto general de este sistema es la repulsión del las tintas grasas a la humedad. Grandes artistas como Gaya, Manet, Daumier y Toulosse Lautrec, realizaron obras por medio de este procedimiento. La impresión litográfica se dio a conocer en Viena al comienzo del siglo XIX, siendo un método de impresión artístico muy utilizado para realizar reproducciones de gran fineza por los artistas contemporáneos. Este procedimiento es el antecedente histórico del actual sistema de impresión Offset, en el cual se reemplaza a la piedra calcárea por una plancha de impresión (chapa de aluminio) tratada fotoquímicamente que sustituye los atributos de ésta.

 Maquina de Impresión offset donde se puede ver la plancha con la imagen grabada al derecho en superficie y el principio de incompativilidad entre las tintas grasas y la humedad. Se puede ver el cilindro intermedio por donde pasa la imagen con tinta antes de ir al papel.

Impresión Litográfica. Piedra calcarea, la imagen esta dibujada en espejo y papel recien impreso. Se puede ver el principio de incompativilidad de tinta-agua

A continuación les dejo un link donde expresa claramente el proceso artistico de litografía 

https://www.youtube.com/watch?v=U9xorLmA3G4 

En el segundo link se puede apreciar mejor el proceso de impresion y el resultado que obtuvo.

https://www.youtube.com/watch?v=Qv-qKWKY9p8

LA IMPRESIÓN GRÁFICA DADA POR EL ARTE.

Serigrafía, antecedentes históricos y artísticos.

No es fácil hablar de la serigrafía y apreciar en lo justo su importancia, sin remontarse debidamente a su trasfondo histórico.

Pochoir y Estarcido 

La impresión al pochoir se conoce desde la antigüedad y es un método manual que funciona por el empleo de las matrices recortadas. Existen antecedentes que certifican que en China, a.C., ya se conocía este sistema, utilizado para decorar telas y porcelanas. Para lograr una reproducción por este sistema a varios colores, hay que recortar una matriz por cada color a emplear.

Un ejemplo actual que utiliza el principio de este método es el que emplean las fuerzas armadas o se ven en los conteiner de los puertos, en los cuales se emplean matrices recortadas de metal para formar palabras y números que luego se sopletean con pintura en aerosol, demostrando que el invento sigue siendo muy eficaz.

También se hallaron en Egipto en las famosas tumbas, túnicas de tejidos estampados en serigrafía. Pero las primeras estampaciones textiles notables se remontan a los siglos XIV Y XV Y proceden de Italia y Grecia.

El siguiente es un link con las tecnicas para hacer impresión al pochoir paso a paso

http://manualidades.innatia.com/c-craquelado/a-secretos-pochoir.html

Pero no podemos hablar de los antecedentes de la serigrafía sin hablar bien del estarcido, una técnica muy primitiva identificada más recientemente con el esténcil (del inglés stencil).

El mismo es un tipo de decoración a partir de una plantilla, calco o "trepa" con un dibujo recortado o patrón, método que permite reproducir en serie la imagen representada. Entre sus múltiples campos de aplicación destaca como recurso industrial el estarcido en la decoración de azulejos.

Los ejemplos más antiguos de estarcido quizás fueran las primeras impresiones con plantilla en las cavernas, hechas espolvoreando tierras coloreadas, muy molidas, sobre las paredes previamente preparadas. En China y Japón, los habitantes estampaban sus tejidos usando hojas de plátano que recortaban haciendo dibujos, las colocaban sobre los tejidos y usando pinturas vegetales, coloreaban aquellas zonas que habían sido recortadas. En Egipto, también se usaron antiguamente los estarcidos para la decoración de Pirámides y Templos, para la elaboración de murales y en la decoración de cerámica y otros objetos.

Recurso casi prehistórico, el estarcido moderno deriva de los métodos decorativos desarrollados en distintos lugares del mundo. Desde los delicados estarcidos japoneses hasta los atrevidos y complejos diseños africanos. Desde la sencillez naíf del arte folk holandés, hasta la formalidad victoriana.

Una de las formas más usuales de hacerlo es recortando la imagen deseada sobre una cartulina (dado que es un soporte cómodo para manualidades por su balance entre rigidez, coste y facilidad de recorte); el dibujo aparece como un espacio abierto con zonas sólidas alrededor. La plantilla así obtenida se sitúa sobre una nueva hoja de papel y se aplica la pintura sobre toda la superficie, de forma que las zonas de pintura que llegan a la hoja inferior quedan limitadas por la plantilla. Existen distintos métodos para aplicar la pintura: con brocha de estarcido (se aplica poca cantidad de pintura), rodillo de espuma, o aerosol para crear finos y delicados dibujos.

Actualidad

A continuación un les dejo un link de un video donde podrán ver el proceso de serigrafía actual manual.

https://www.youtube.com/watch?v=iAQ1Q-WoaNs

La Pueba COLOR de Cromalín

Un Método por adherencia de pigmentos

Fue un sistema ampliamente difundido y utilizado gracias a la rapidez de procedimiento con que trabaja. El Cromalin consiste en un laminado plástico emulsionado, sensible a la luz, que se adhiere a un papel mediante calor al pasarlo por un equipo especial. Una vez laminado el papel, se copia por contacto la película correspondiente al primer color -generalmente para se utilizaba para una prueba de cuatro colores – fotocromía. La secuencia de copiado es Cyan-Magenta-Amarillo-Negro. Luego de esto se desprende la primera capa del laminado que es de protección y se le pasa un pigmento en polvo que se adhiere solamente en la parte copiada. Estos pigmentos en polvo reemplazan a las tintas, pero responden a las mismas exigencias de tonalidad e intensidad. Terminado el primer color, se vuelve a laminar el papel y se monta la película del segundo color, se copia, desprende, pigmento y así sucesivamente hasta completar toda la operación.

De lo expuesto surge la prueba del cromalin que fue efectiva por su rapidez, pues permitía en pocos minutos obtener una respuesta del fotocromo seleccionado con muy buena presentación, calidad y fidelidad, incluyendo la posibilidad de lograr colores especiales como el oro, la plata y otras alternativas.

Prueba Cromalin paso a paso

El sistema de prueba de color permitía la confección de impresiones de prueba en cuatro y mas colores, partiendo de copias color tramadas positivas y negativas, hasta un formato útil de 64x100 cm.

1. Montaje de las copias de color y de la tira o cuña de control estandarizada sobre la película de montaje pre-perforada.

2. La película se lamina sobre el papel, Masterproof, Celofán, Trenel, Polietileno y otros.

3. Exposición de la impresión de prueba Cromalin.

4. Al cerrar el bastidor se pone automáticamente en marcha el programa de exposición programado previamente.

5. Tonner en la máquina de impresión de pruebas. Color a color se repiten los pasos: exponer, laminar, colorear, después de tonear el último color, se lamina de nuevo la impresión de prueba. En el caso que la superficie deba ser brillante, recibirá todavía una exposición final. Para una superficie mate, tendrá lugar un tratamiento de matización.

Si no se avisaba al fotocromista el mismo tipo de papel que se desea, este utilizaba siempre papel brillante ilustración, que en el caso de una impresión final en papel mate cambia sustancialmente la presentación de los colores.

A continuación un video donde podrán ver al operario como realiza un cromalin paso a paso igual a lo descripto mas arriba.

El video es ruso, pero si se guían con los pasos que explicamos más arriba podrán relacionar cada parte del video.

https://www.youtube.com/watch?v=jN-KS_ObYj8

La desventaja de este método fue con el correr de los años la lentitud del procedimiento, ya que hay que dejar secar el papel en intervalos de tiempo prolongados, mas las sucesivas etapas que se necesitan para realizarlo. Por ello los últimos fotocromistas renegaban en realizar las pruebas por y solo lo aceptan, por expreso e insistente pedido del cliente.

Con la llegada de la impresión digital se ha podido comparar y superar la calidad de pruebas color con las del cromalin, obviamente después de un largo período de transito en la industria de adaptación al nuevo formato en el cual tuvieron que confiar los operarios.

EL MITO DE NO USAR TILDE EN LAS LETRAS MAYUSCULAS ¿o MAYÚSCULAS…?

Muchas personas al escribir la palabra “África” están acostumbradas a escribirla de esta forma: “Africa”. Y, en el caso de escribir una palabra donde todas sus letras van en mayúsculas por ejemplo: TÍTULO o GRÁFICA, la suelen escribir así TITULO y GRAFICA (siempre que el diccionario del Word no se las corrija).

¿De donde sale esta creencia de no utilizar tilde en lasletras que están acentuadas cuando están escritas en mayúsculas?

Para empezar tenemos que decir que hay innumerables publicaciones impresas donde no se observan tildes en las letras acentuadas mayúsculas y esto fortalece mucho esta creencia.

Aunque este mito no solo se refiere a nuestro idioma castellano, veamos primero que es lo que dice la Real Academia Española sobre esto:

Tilde en las mayúsculas

Las letras mayúsculas deben escribirse con tilde si les corresponde llevar tilde según las reglas de acentuación gráfica del español, tanto si se trata de palabras escritas en su totalidad con mayúsculas como si se trata únicamente de la mayúscula inicial:

Su hijo se llama Ángel.

administración

ATENCIÓN, POR FAVOR.

La Real Academia Española nunca ha establecido una norma en sentido contrario.

La acentuación gráfica de las letras mayúsculas no es opcional, sino obligatoria, y afecta a cualquier tipo de texto. Las únicas mayúsculas que no se acentúan son las que forman parte de las siglas; así, CIA (sigla del inglés Central Intelligence Agency) no lleva tilde, aunque el hiato entre la vocal cerrada tónica y la vocal abierta átona exigiría, según las reglas de acentuación, tildar la i.

http://www.rae.es/consultas/tilde-en-las-mayusculas

Los orígenes de esta confusión están profundamente ligados a la industria gráfica. Mas precisamente al sistema de impresión tipográfico. Donde los tipos móviles realizados en plomo por Johanes Gutenberg en 1455 tuvieron un inconveniente a medida que la imprenta comenzó a tomar velocidad desarrollarse tecnológicamente. Primero con la invención de las máquinas tipográficas manuales, semiautomáticas y luego automáticas, Siguiendo con la impresión del primer periódico impreso en tipográfia en el año con la 1622 y la posteriormente con la invención de las rotativas para imprimir en bobina y a altas velocidades por el sistema tipográfico (Formularios continuos por ejemplo).

Las máquinas:

La Minerva Es un sistema de plano contra plano que utiliza un movimiento mecánico como de valvas, que se abren y cierran para colocar el papel entre el grabado y el clisé entintado y la cama plana de la máquina, llamada tímpano. Cuando esta máquina se abre; un juego de rodillos entintadores se posa sobre el grabado ubicado en la platina, mientras que el operario coloca un papel en la parte plana; cuando se cierra el grabado entintado presiona sobre el papel imprimiéndolo. Cuando vuelve a abrirse, permite el recambio del papel impreso por otro nuevo y todo el mecanismo efectúa el paso descripto anteriormente. En estas máquinas el papel puede ser colocado a mano como por ejemplo en la impresión de tarjetas comerciales y personales, y automáticamente con motor eléctrico.

La máquina de impresión planocilíndrica: Cuando el mecanismo actúa, la superficie plana llamada platina, que lleva ajustada la forma o rama que contiene el grabado y tipos en relieve, se desplaza en un movimiento de ida y vuelta, permitiendo que en su carrera hacia adelante entinte el grabado y los tipos; acto seguido, caerá automáticamente una hoja de papel sobre la forma y ésta será presionada por un cilindro que rodará sobre ella imprimiéndola contra el grabado y los tipos, para luego ser tomadas por los dispositivos succionadores y llevada a una sección de depósito.







La razón de la ausencia de tildes en las mayúsculas de muchas publicaciones estriba en que, antes de la aparición de los sistemas de impresión actuales, era frecuente que se rompieran los acentos de los tipos de imprenta en relieve, especialmente en los situados en las primeras líneas de las páginas, por lo que los impresores y los fabricantes de los tipos móviles, tuvieron que renunciar a acentuar las mayúsculas.






Los tíldes sobrepasan la altura del hombro superior en las mayúsculas por ende al encontrarse como un apendice suelto, pequeño y muy fino es muy facil que se rompa  por el constante sometimiento a la elevada presión que se encuentran los tipos en las maquinas. Mas aún a mayores velocidades.

Sin embargo, a partir de la composición e impresión mediante planchas en impresión offset (donde no se compone mediante tipos móviles) los editores dejaron de verse obligados a prescindir de los acentos en las letras mayúsculas o versales. Pero tales mañas han quedado en algunos de ellos y en las personas de una sociedad acostumbrada a no ver el acento en las letras mayúsculas.

“El copiador de los años 60”

Para este primer posteo hablaremos de “El copiador de los años 60”

Impresión Offset: Un sistema ampliamente difundido en el mundo para imprimir papeles en la más alta calidad posible. Para él se utiliza una matriz de impresión llamada plancha. Hoy en día el sistema permite revelar una plancha directamente en la máquina impresora, pero…

¿Te imaginas cuanto nos costó 

llegar a esa comodidad tan grata en la gráfica?

¿Cuánto costaba copiar una plancha para offset cuando costaba copiar una plancha offset?

[Fe de no erratas: la pregunta no está mal escrita, es así a propósito]

Primero tenemos nuestra base que es una chapa se zinc (Zn) con ambas caras iguales sin abolladuras.

Paso 1: Graneado

En la graneadora, en líneas generales es una máquina que solo se encargaba de vibrar.

Vos colocabas la chapa con el lado a granear hacia arriba y le tirabas un polvo que contenía bolitas de vidrio. Ese polvo, era lo que hacía que la superficie de la plancha se vuelva rugosa (con “poros” si así quieren llamarlo, o con picos y valles).

El resultado: Una chapa de zinc con dos caras. Una lisa, y una graneada (“rugosa”)

Tengo que aclarar que el graneado de ahora es mucho más fino y menos notorio que en esos años.

Paso 2: Limpiar el polvo restante.

Bueno… aquí arrancamos con los químicos.

Que es la parte que más me interesa mostrar, justamente para terminar hablando del tratamiento de efluentes emitidos por el área de pre-prensa en la actualidad, como son juzgados por el pasado y como no son tratados o mejor dicho: como quieren las empresas normalizadoras que sean tratados a partir de este “pasado oscuro” como lo han de considerar.

Para limpiar el polvo que ha dejado la máquina de graneado en la plancha usaríamos: ÁCIDO ACETICO (CH₃-COOH)

Paso 3: Comprimir el Grano

Ya dijimos que dijimos que teníamos un graneado mecánico bruto justamente por las bolitas de vidrio. Reducir esa bruta rugosidad es a lo que llamamos comprimir el grano

Para ello utilizaremos mas químicos y con suerte un barbijo

ÁCIDO NITRICO (HNO₃) y luego un poco de ALUMBRE DE POTASIO. K Al (SO₄)₂ .12H₂O

[Para esta altura seguro te estarás preguntando… como hacia el copiador para manipular todos estos químicos ¡Y sin que se les derritan las manos! Y si aun no lo hiciste, te digo que en esos años, aunque las condiciones no sean precarias, más allá de varias jarras con los líquidos químicos, un par de guantes y un trapo para poder pasarle el líquido a la plancha, no había.]

Paso 4: Emulsionado

Hasta el momento solo tenemos una chapa de metal con un lado graneado. Para convertirla en una verdadera plancha, una matriz para impresión offset, hay que cubrir con una emulsión fotosensible la parte la cara graneada y dejarla secar.

Para ello utilizamos la “turneta” una máquina tan simple que solo se encargaba de girar.

(Sí, por estas décadas estamos llenos de mecanismos simples que con el desarrollo de la tecnología se fueron haciendo más complejos y más precisos, y digitales en lugar de manuales y semiautomáticos).

Colocamos la plancha sobre la turneta y esta empieza a girar sobre un eje. Se vierte la solución de emulsión y agua sobre la plancha girando y esta, por la fuerza centrípeta que genera la rotación se esparce en una capa lo más fina y pareja posible.

Una vez bien esparcida se quita de la maquina y se deja secar. Y ya tenemos una plancha lista para copiar.

Alrededor de los años 80 llego a Argentina la tecnología de las planchas pre-sensibilizadas. Tardó unos años en instaurarse en todos los talleres medianos y pequeños del país, pero es lo que hoy en día reemplaza todo lo que acabamos de decir sobre el graneado, y el emulsionado un trabajo que antes lo hacía el mismo copiador y que muchas veces se tenía que repetir por los errores que podían ocurrir al ser un trabajo manual.

 










A partir de aquí podemos copiar de manera convencional una plancha para impresión offset.Pero esta plancha de zinc tiene sus trucos y sus químicos para revelar. Y eso sin duda es tema de otro posteo.

Esta nota fue posible gracias a la colaboración de Mauro Roldan, copiador gráfico desde los 14 años, tucumano, recientemente jubilado, 65 años.

A continuación un link donde podras ver como copiar una plancha presencibilizada NEGATIVA
https://www.youtube.com/watch?v=zYYPi1Tnxsw